本標技術標準了由Cr4Mo4V高溫天氣滾針軸承套鋼質造的滾屏滾針軸承套套圈、滾屏休的固溶處理、調質、回火后的技能規范及考察技術標準。本細則不適在該鋼種造成的轉動滑動聯軸器部件程序間和的產品部件的熱處里檢檢。對有特色標準的滑動聯軸器部件，應按的產品圖案的約定運行。

重復淬火Cr,Mo:V鋼在連續不斷淬火時,燒水熱度標準相比寬，從820～900℃均可達到不錯成效。間斷滲碳工藝時，滲碳工藝后的光潔度主要的在于于一系列空氣冷卻效率。滲碳工藝后的光潔度與一系列空氣冷卻效率的內在聯系長為所顯示。要是完成數次固溶處理，能夠讓氏硬度進那步降低了。

聯軸器零部件滲碳后的技木需求硬度標準去應力退火后的洛氏硬度為197~241 HB（毛邊直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很最深校正。其角度允許可超過高頻淬火前每邊最大加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂直線于環帶的磨體上校正。套圈和翻滾體高頻淬火后對抗強度通常情況應不不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。校正對抗強度時，應除凈軸套零配件的脫碳層。錐體和圓形滾子機器設備的強度標準在錐體面和圓形體上測定方法，曲面滾子可測內孔強度標準。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上檢測法洛氏對抗強度標準。厚度為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形表面上檢測法洛氏對抗強度標準，其洛氏對抗強度標準值分辨為測值與附則A(及時增加件）或附則B(及時增加件）相關規定的洛氏對抗強度標準調整值之和。鋼球直徑超過4.7625mm，滾子直徑超過5 mm在磨制三視圖上測試密度，測試形式按緒論C(補沖件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255緒論E法律法規審理。直徑不低于15.8750 mm的鋼球，直徑不低于15 mm的滾子其強度以測試值一般選擇準。淬回火后同一個零部件的洛氏硬度透亮性a.套圈外徑高于100 mm，滾動式體直徑不低于高于22 mm時，一致工件強度差不高于2HRC。b.套圈外徑面積不不低于100 mm，工作體直徑不低于面積不不低于22 mm時，一致組件對抗強度差面積不不低于1HRC。c.鋼球直徑不低于太小于1.5875 mm不進行檢查一個機件洛氏硬度差。注:錐體滾子尺寸以小頭來計算。顯微機構滾動軸承加工零件淬回火后的組織開展應由馬氏體、一個氧化物、首次氧化物和的殘留物奧氏體組合而成。高頻淬火團體運用品顆粒相比法按首要層面圖開始評定標準。首要級策劃 經回火后，堅硬程度合適規定標淮為達標。第五~4級為達標策劃 。如晶體大小度可高于4級選其很嚴給予重視場，按GB 6394標淮中系類圖片l，變成100倍對其進行通過觀察，不能夠不超五六級品目數的品粒現身，五六級晶體大小度的品粒可高于該視情景積的15%為不達標