ZGCr15SiMn滾針輪轂軸承鋼全叫做滾動式滾針輪轂軸承鋼，更具高的抗壓效果與乏力超凡，高對抗強度，高高耐堿性及某種柔韌，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，就是種初級可信賴鋼，可做冷作模頭鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15比較高，冷加工廠可塑性變行中等水平，對焊力差，臺詞對白點構成神經敏感，熱解決時有回火塑性變形。 主要用于手工制造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；除外也可當耍求高強度高耐用性的的機制所需要的零部件，如熱軋帶鋼.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更快的耐磨損性能性和淬透性.在油中的臨界點高頻回火內徑為90~110mm (空間得分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻回火后,350°C回火壯態,再來進行光高頻回火,表層光潔度到達了1096HV,淬硬層強度會達1mm。針對性熱擠壓滑動熱正確處工院藝的過低,利用薄邊處預冷提溫造成非馬氏體提升,制造托氏體或索氏體，促進韌勁、縮小剛度、再整體性高頻回火到達施工工序請求。確定熱浪正確處理,可提供滾針軸承的寬度增強性,或確定馬氏體分級管理熱處理,以增強殘存奧氏體,取得高的寬度增強性和較高的韌勁。該鋼通常不建議大家確定打造。通常熱處理和低溫回火后施用。標注/類型：國GB/JB編號: GCr15SiMn國外DIN鋼號標注: 100CrMn6芬蘭DIN產品編號: 1．3520鍛鑄工藝設備滾動軸承鋼段造溫度因素(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)煅造前移除外層弊病，要盡可能的暖機后在高速 供暖。(3)溫生產時，應不要200~400度的藍脆區。熱生產時，應不要加入高溫環境脆區(大于等于1250)。需承擔量不要加入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————二次熱處置(球化退火除理)————結果熱處置(熱處理+低溫制冷的效果回火)(2)球化蘸火依據：大幅度降低對抗強度，容易制造，為蘸火做提供。球化熱處理期間：微波加熱到750~~770度，保暖肯定時期，在極慢制冷到600度下面的空冷。(3)各個聯軸器鋼回火+溫度低回火及氏硬度表鋼號 蘸火溫度因素及蘸火物質 冷藏回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火導電介質(1)表面淬火樣色(臨床經驗) 粉色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物料A 水：通常情況氣溫不以上40度，允許有油，硫磺皂等懸浮物。B 鹽及堿的水液體：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體水冷卻網絡速度是水的10倍，硬度標準高而均勻的，但策劃 承載力大，有很大定的銹跡意義。室溫超過60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)的腐蝕大，適合區域小。C 油：主要包括液壓油，錠子油，電力變壓器油，柴油密度等。可變大發生與龜裂。不合適用性高碳鋼。油平均溫度：在60~~80度，高不突破100~120度。回火體溫滑動軸承鋼用地溫回火。水溫：150~250度。可在恢復高洛氏硬度和高抗磨損性的首要條件下，降內剛度和脆化，免受用到時爆裂或太早損傷。形態特點及應用超范圍：是在 GCr15鋼基本上，正確增加Si、Mn成分以解決其淬透性和柔軟性終極，耐磨損性也比 GCr15好。生產滑動體的適合面積使用范圍比 GCr15大，重點采用生產管厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球直經>50mm；圓錐體、園柱和球體滾子直經>22mm和因此尺碼的滾針。選取相匹配鋼材型號國GB/YB基準品種GCr15SiMn、瑞典DIN基準品種100CrMn6、瑞典DIN基準文件編號規則1. 3520、白俄羅斯ΓOCT基準品種ⅢX15CΓ。化工含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構性能指標拉伸撓度撓度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC制樣長寬比：某制樣熱解決表面淬火標準及金相公司：熱解決表面淬火標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn表示法做法① 鋼號前面的多位數字9表明鋼的碳量，以均衡碳量的十萬分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中主耍鋁鎂碳素鋼屬稀有化學原子，除部分微鋁鎂碳素鋼屬稀有化學原子外，通常現象以百分之幾代表。當差不多值鋁鎂碳素鋼屬含碳量<1.5%時，鋼號中通常現象只標出稀有化學原子波浪號，而不注明含碳量，但在特別的現象下易致混淆視聽者，在稀有化學原子波浪號后也行標以數碼"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻含碳量為0.4-0.6%，后續為0.9-1.2%，以外營養成分徹底相等。當鋁鎂碳素鋼屬稀有化學原子差不多值含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀有化學原子波浪號后續應注明含碳量，可有效代表為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土要素RE等金屬要素，均屬微金屬要素，盡管說占比很低，仍應在鋼號招標出。隨后20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高好的的鋼應在鋼號后面加"A"，以區別于應該好的的鋼。⑤也可以應用場景的合金鋼形式鋼，鋼號冠以（或格式）體現該鋼種應用場景的特殊符號。比如鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號說道為ML30CrMnSi。熱加工處理規則臨界值點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常規球化淬火熱外理回火溫濕度780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔訪問速度隨爐比較慢降落到≤650°C,獲批空冷。該工藝技術熱外理時長過去了20h大于,且熱外理回火后無定形碳物的粒子不不勻,會影響力下一步的冷粗加工及終極的淬、回火團隊和性能指標。等溫球化熱處理回火退火工藝的溫度780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再敲定空冷。該的新工藝控制成本熱外理準確時期(整個的的新工藝時候需準確時期12~18h),外理后的組織開展中無定形碳物微小勻。重復使用球化退火處理一天進行加熱到810°C后冷去至650°C,再進行加熱到790°C后冷去到≤650°C,首份空冷。該流程雖可可以相應的周期,但流程控制具體步驟是比較瑣碎。淬、回火外理高頻淬火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷處理溫暖-50~ -78°C。常見應該用舉例子1)可以選擇作成型法滑輪。2)也快速可用于自制厚度大、圖型較僵化和要求較高的可塑料模。