H13鋼是一種種空冷硬底化的鉻系熱捏壓模頭鋼。H13是按照關國A SI -SAE按照產品編號的不銹鋼板材,系中碳中鉻熱模頭鋼。該鋼具備著較高的熱撓度和難度，針對在中溫（600℃)時具備著較高的熱撓度和難度,高的抗磨損性和堅韌,有效的耐冷熱水困倦效能。基于一種鋼具備著優秀的總合機效能,而越發越大范圍被用在制作業模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓模頭與芯棒、鑄造壓力差機模頭精鍛機用模頭、鑲塊并且 鋁、銅以至于不銹鋼的壓鑄模等。1原材料的幾乎機械性能1.1產品的化學式含量(見表1)與金屬稀土元素的直接影響H13屬鉻系熱塑膠鑷子鋼,的建材中內含大概需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等金屬重元素。考慮到含鉻較高,以至于有較高的淬透性,進入1 % Mo時的淬透性更強。故長度不大的塑膠鑷子表面淬火時也就能夠 空冷。鉻、硅就能夠 提升鋼的耐溫乏力性和抗被氧化性,可硅的普遍存在卻加入了的建材的脫碳脆弱性。釩就能夠 抓好鋼的2次硬度使用效果,加入鋼的安全性。鉻系熱作塑膠鑷子鋼的韌勁﹑耐溫乏力性都盡量,可考慮到這般的建材中含鎢較少,故其回火安全性超過鎢系。

2材料的熱進行處理辦法21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應直接淬火。淬火工作氣溫為860~880“℃。基于加溫到Ac工作氣溫及以上 ,氫氟酸處理物開使消融,但又未*消融,造成 奧氏體的因素極不不勻,在然后的冷去時中 ,或以未溶的小小氫氟酸處理物顆粒物為管理的本質,或沒有不勻奧氏體中碳原子團聚集處導致新的管理的本質,而不勻地長大后變成顆粒物狀的氫氟酸處理物。所經球化熱解決回火,能減低裝修材料的硬度標準,有所改善切割精加工性,合為今后表面淬火解決作好團體提前準備。熱解決回火隔溫日子衡量于工件產品透燒日子,不可長點。保壓效率普通30 ℃/h ,冷至500 ℃接下來新鮮出爐空冷。球化降溫流程的曲線如同1。

常用表面淬火H13鋼中為此鎂碳素鋼種種元素Si的具備,增多了脫碳比較滲透性和理性,為此蘸火電熱處理時通常情況下來說主要采用鹽浴或真空箱電熱處理。還,為此鋼中內含較多的鎂碳素鋼種種元素,蘸火電熱處理前需發動機升溫,通常情況下來說發動機升溫溫濕度830~850 ℃.H13鋼熱處理氣溫與堅硬程度﹑金屬材質晶粒度的關聯如圖已知3。

H13鋼經熱(re)外理后,享有積極(ji)的一體化機械(xie)制造的性(xing)能,*還可(ke)以達(da)到對(dui)硅(gui)(gui)膠(jiao)硅(gui)(gui)膠(jiao)模(mo)具(ju)設(she)備的內再質理符(fu)合讓。其余,硅(gui)(gui)膠(jiao)硅(gui)(gui)膠(jiao)模(mo)具(ju)設(she)備外層(ceng)一旦過(guo)程滲蠶或氰化后,更要(yao)提(ti)升(sheng) 硅(gui)(gui)膠(jiao)硅(gui)(gui)膠(jiao)模(mo)具(ju)設(she)備的運用年限,達(da)到工(gong)作的符(fu)合讓。