304L不繡鋼304說是荷蘭AISI(荷蘭銅業研究)細則不繡鋼304號，一定于國家00Cr19Ni10、耐腐化性和耐熱性性，基本生物學完分和力學性耐磨性見表1。304L它是一個種低好碳純奧氏體不繡鋼304，對焊性好，更易帶來晶間腐化。但原因不繡鋼304熱傳導比率小，線收縮比率大，管接頭在放置冷卻工作中轉變成相對最大的拉熱應力。對焊熱插入大時更會帶來熱裂口，管壁3mm~4mm管材鋼度小，更更會帶來相對最大的對焊壓扁。

經由點焊深入分析，發展點焊期間中的話題與點焊做法中的熱氣輸送管量相互之間有關于。當熱氣輸人大，冷去慢時，更容易呈現熱刮痕﹑被腐蝕裂口磨損。最常用的點焊做法中，TIG點焊熱輸人量適宜。所以，304L厚壁管進行鎢極氬弧焊(TIG點焊)點焊是可實施的，但也得注意力些許小事。點焊某些資料的考慮ER308L氬氣飽和度不壓低99.96%。

需以確認焊透、削減點焊接頭兌水、保障氣味鋪蓋、削減熱輸人的理論依據，按照鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢電極片棒，噴管網套直徑20mm,噴管在點焊階段中妥當挨到待焊具體位置，流程基本參數見表2。

承插管件組應研磨處理坡口及左右側，裸露出不銹鋼材質的色澤。鐵管上下外表面的凹坑應研磨處理光滑細膩緩沖間，研磨處理后坡口左右側50處mm內壁應當有光學顯微鏡可以看到的劃溝、凹坑等，切不可比較容易有RT誤判。二甲苯或甲醇等有機化學溶液可以選擇于的洗滌坡口上下200種mm比率內的油漬污垢、鐵銹等。不銹鋼材質的厚壁管應力差，出水管圓柱體干涉現象絕大多數，交接時比較容易比較容易有錯邊。安裝時，鑄件軟件統一相關材料銜接塊規定，錯邊軟件自作工作裝較正，事關錯邊量為2mm內壁。焊至激光焊接方法縫隙錯邊時需要中斷，然而用銅錘有效錘擊錯邊高的一邊，消去錯邊后再來進行焊。焊厚壁不銹鐵管時，六層正反面應充氬呵護。引弧前，組合成件應少于充氬吹掃2min,*換洗地埋管內的空氣中。背影氬守護的時，出口兩端應及時堵死，焊口用膠帶紙封好，封口長不允許超出八分中的一種。當地埋管長較長，建筑體氬仍未充點時，可在組對焊口前置于封好板，封好板與對焊道隙相互間的時間詞組英文近，高質量壞，第三在坡口處選取一部分氬的步驟完成守護的。對焊時，氬弧焊槍噴頭緊靠對焊道隙界面電動機，電動機時焊槍物種多樣性的向前活動。準備提高焊槍與對焊道隙相互間的仰角，以免 氬氣守護的不恰當的會造成對焊道隙空氣氧化。為預防底對焊道隙凹下，底焊仰焊地段選取內填絲、立焊，平焊地段選取外填絲法。手工悍接全整個過程中，焊條不恰與鎢極打交道或簡單深入實際脈沖的弧柱位置，以必免止傷害脈沖穩定的性和鎢夾緊常見問題。焊條最末端不恰離去愛護區，必免焊條脫色。在手工悍接全整個過程中，考慮到縮減熱搜索，焊條要不搖動，通過窄焊道手工悍接接后，每一家管道激光焊接應分析觀察管道激光焊接表皮，每一家管道激光焊接內的插頭應分開50個mm層間的溫度不恰達到150℃。管道激光焊接最末端特別留意送絲，若能弧坑高挺，逃避演變成弧坑裂隙。結果，密封應打磨好陡坡，若能莖部呈黑色，收弧的時候安置弧坑。手工悍接終止時，應縮減氬氣數據流量，必免風壓過大致使管道激光焊接塌陷。蓋面還應通過滾焊法，逃避管道激光焊接過高和咬邊。304L用于簿壁不銹無縫鍍鋅鋼管TIG激光對焊辦法，激光對焊步驟中用于窄焊道激光對焊，極大減少了的原材料的熱投入，有效率控制了紋裂、咬邊和扭曲。位置焊接工藝運行這辦法后，x放射線檢測工具優秀率實現90%大于。這類相關經驗和辦法應在以后的產出簿壁不銹無縫鍍鋅鋼管時獲取網絡推廣和增加。