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ASTM A564 S17700標準解析與熱處理方案

更新時間:2025-07-05點擊次數:107

ASTM A564 S17700 不銹鋼:高強度沉淀硬化合金材料解析

S17700(17-7PH) 是一種沉淀硬化型馬氏體不銹鋼,具有優良的高強度、高硬度和中等耐腐蝕性,尤其適用于需要尺寸穩定性與彈性性能的精密結構件。該材料受 ASTM A564/A564M 標準(zhun)規范(fan)控制(zhi),廣(guang)泛用于航(hang)空(kong)、化工、彈(dan)性元件和(he)精密儀器制(zhi)造等領(ling)域(yu)。


一、標準說明與適用范圍

  • 標準名稱:ASTM A564/A564M

  • 標準全稱:標(biao)準規范 – 沉淀硬化不(bu)銹鋼熱加工(gong)與冷加工(gong)棒材、線材、鍛件(jian)及鍛坯

  • 適用材料編號:UNS S17700(17-7PH)

  • 常用產品形態:熱軋(ya)棒(bang)、鍛(duan)件、冷(leng)拉絲(si)、彈片(pian)、薄帶、帶材

  • 交貨狀態:固(gu)溶(rong)態(Condition A)、時(shi)效態(H900/H1075/H1150等)

該標準化詳細分析要求了 17-7PH 在多種熱外理睡眠狀態下的有機化學完分、力學結構功效、公差與檢則工藝。

二、化學成分(質量分數)

元素含量范圍作用說明
Cr16.0 – 18.0%提高耐腐蝕和抗氧化性
Ni6.5 – 7.8%穩定奧氏體,增強韌性
Al0.75 – 1.50%提供沉淀強化能力(形成γ′)
Mn≤ 1.0%改善熱加工性
Si≤ 1.0%增強抗氧化性
C≤ 0.09%強化基體
P≤ 0.040%嚴控夾雜
S≤ 0.030%降低熱脆性
Fe余量基體

鋁元素的引入是 17-7PH 的關(guan)鍵強化機制,通(tong)過形(xing)成沉淀相(xiang)提升高(gao)溫強度。


三、力學性能(熱處理后典型值)

熱處理狀態抗拉強度 MPa屈服強度 MPa延伸率 %硬度 HRC
A(固溶態)≤ 1000≤ 690≥ 20≤ 25
H900≥ 1310≥ 1170≥ 1043–47
H1075≥ 1170≥ 1030≥ 1235–42
H1150≥ 1030≥ 860≥ 1430–35

不同熱處理狀態下的性能平衡了強度與塑性。H900 提供更高強度,而 H1150 提(ti)供更好韌性和延展性。


四、熱處理狀態簡述

  • Condition A(固溶態):1050°C空(kong)冷,便于加工和成形(xing)

  • RH950/CH900 狀態:冷加工(gong)后進行 950°F 時(shi)效處理,獲得最大(da)強度

  • H900、H1075、H1150:不同溫度下的沉淀硬(ying)化處理,用戶可根據具(ju)體(ti)應用選(xuan)擇合適狀態

加工工藝前提議選用固溶態,脫模后再確定限期治療以確保安全機戒功能。

五、加工性能分析

  • 冷加工性優良:適用(yong)于深沖(chong)、折(zhe)彎、沖(chong)壓等

  • 焊接性中等:可采用 TIG/MIG 焊接,焊后需(xu)重新(xin)時效處理

  • 切削加工性適中:推(tui)薦使用硬質合金刀具,適當降低進給速度

S17700 不銹鋼兼具良好的尺寸穩定性與抗疲勞性能,特別適(shi)合(he)制造精密彈性(xing)結構(gou)。


六、典型應用領域

  • 航空結構件:起落架彈簧、結構(gou)支撐、連接卡具

  • 儀器設備:彈(dan)(dan)性膜片(pian)、精(jing)密彈(dan)(dan)簧、精(jing)密軸承部(bu)件

  • 石化行業:閥門彈(dan)片、高(gao)溫緊固件、彈(dan)性(xing)封隔裝置

  • 醫療機械:手(shou)術(shu)夾具、精密(mi)支撐環(huan)件(jian)等

  • 工業控制系統:波紋管、熱敏件、微機械(xie)彈片

17-7PH 在高載荷環境下保證好的抗拉強度、抗壓和身體疲勞期限,最合適高條件范圍。

七、市場趨勢與發展方向

  • 高性價比:相(xiang)較 Inconel X750、Alloy 718 等(deng)鎳基(ji)合(he)金,17-7PH 成本更低

  • 替代進口趨勢:國內大(da)量廠(chang)家(jia)可(ke)穩(wen)定生(sheng)產 S17700 系列材料

  • 多場景適配:滿足(zu)航空(kong)、醫(yi)療、能源等(deng)多(duo)行業輕量化、強度化的用材(cai)需求

  • 定制熱處理需求增加:用(yong)戶可根據性(xing)能選擇(ze)不(bu)同時效路(lu)徑,提高材料效率

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