通過研磨拋光的工藝導致硅膠模具面上光澤，光澤的地步與下述情況管于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢認同拋光水平是zui更重要的后果因素分析。合適的拋光水平搞好團結產品美麗的輔助工具鋼才及正確的的熱加工處理工學院藝就能夠擁有完美的油亮度。相反、，拋光水平不正確，哪怕用zui的鋼才也會到極度鏡面玻璃的療效。

設備鋼的安全性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇機械泵除氣技術水平可可以減少造成大批夾雜著物和誕生氣塑性變形的隱患，一起亦得到阻止粗糙的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決藝

熱加工在很多很多個方面會影響力到cnc精密機械加工處理能力。接觸面軟化不銹鋼板材主要是因此接觸面碳物質擴大，其時緊時松企業危害于cnc精密機械加工處理。因此不銹鋼板材接觸面的小氧化的物顆粒狀擴大使cnc精密機械加工處理難題的。不銹鋼板材接觸面的滲碳或脫碳都能使洛氏硬度的發生轉變，帶來cnc精密機械加工處理上的難題的。

打磨拋光枝術

有差異鋼種對打磨拋光的工藝的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個氏硬度對增加光澤技藝的影向

硬性偏高使磨研的難度提升，但cnc精密機械加工后的滑膩度偏高。隨著硬性偏高，要可達到較高的滑膩度的需求的cnc精密機械加工精力應當持續增長。同一時間，硬性偏高，cnc精密機械加工過快的將性和應當可以減少。