
4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38材料鋼種4J38。
1.24J38類似型號4J38鋁合金類似于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38涂料的系統前提條件YB/T5241-1993《低變形碳素鋼4J32、4J36、4J38和4J40系統前提條件》。
1.44J38化學式含量見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 容量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱正確進行處理措施標準化暫行規定的彭脹因子耐腐蝕性定期檢查坯料啟動述形式手工工作和熱正確進行處理:將半現做坯料微波加熱至840℃?10℃,保溫隔熱層1h,水淬,再將坯料手工工作為現做坯料,在315℃?10℃保溫隔熱層1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38類種產品規格與制造程序類種有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38煉制與鍛鑄生產技術用非機械泵感性爐、機械泵感性爐和電弧放電爐煉制。
1.84J38app情況與特殊化需求該耐熱合金是在20新世紀80年 初在中國國家制造完美。經豐富安全在使用,增強性增強。關鍵用來生產自制徽波腔體、內波導等元件。尺寸規格精確、的表面毛糙度均領取令人滿意視覺效果。安全在使用中應要從嚴有效控制淬火工學藝和生產流程,以擔保裝修材料增強性的增強性。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38熱性食物能
2.1.14J38融化室溫范圍之內不銹鋼溶點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線彭脹比率要求法規,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
試板熱解決工作規范 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在二氧化氮呵護下加熱至800℃,保溫層1h,以很不低于300℃/h的時間冷至200℃之下新鮮出爐 | 1.4 | 1.6 |
在氧氣瓶確保下電加熱至850℃,保溫1h,以并不太于300℃/h轉速冷至200℃以內入選 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在氫氣防護下,加溫至900℃,隔熱1h,以太大于等于300℃/h的時間冷至200℃以上揭曉 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38容重ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電機械性能電阻功率率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38剩磁能
2.54J38催化效能不銹鋼在細顆粒物、淡水區和大海中含一段的耐侵蝕效能。
三、4J38力學性能
3.14J38技術應用規則設定的功能
3.24J38制冷及各樣溫度表下的熱學性能方面
3.2.14J38抗拉強度鎳鋼有所差異的情形的抗拉強度見表3-1。
3.2.24J38伸拉使用效能和金與眾不同的情況的伸拉使用效能見表3-1。
表3-1[2,3]
合金類階段 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)程序 | 769 | - | 153 | - |
去應力退火的情形 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應力率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38經久和脆性斷裂特點
3.44J38疲憊值穩定性
3.54J38Q彈特點
3.5.14J38活力模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38成型法特性4J38各種鎂合金因具有硒,熱生產制作廠特性更差。在錳、硒因素有適當的比列的能力下,熱生產制作廠特性可才能得到解決。該各種鎂合金精鑄環境溫度普遍在980~1120℃。冷生產制作廠特性不錯,冷軋鋼應力速率量led光通量50%及以上,冷拉應力速率量led光通量70%差不多。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38悍接功能
5.34J38元器件熱處工院藝該錳鋼的調質加工解決可分成:去除壓力去應力退火解決、里頭去應力退火解決及增強化加工解決。
(1)去除能力熱處理為去除零件圖在機械制造代加工后的殘存能力,要通過去除能力熱處理:530~550℃,恒溫1~2h,爐冷。
(2)里頭降溫為徹底消除合金鋼在帶鋼,冷拔、冷冷沖壓工作中給予的精精加工軟化干涉現象,以便于于以后精精加工。產品工件燒水到830~880℃,外保溫30min,爐冷或空冷。
(3)增強化處置為可以獲得更具較低的膨脹指數公式指數公式又能使其機械性能增強的處置。常見所采用第三段處置。
a)不均化:在電加熱中,鋁鋁合金中的硫氰酸鹽有效固溶和鋁鋁合金化屬性漸趨不均。工件表面在保護區氣體中,電加熱到830℃,隔熱保溫20min~1h,蘸火。
b)回火:在回火步驟中都可以方面消滅由高頻淬火生產的剪切力。類件微波加熱到315℃,保冷1~4h,爐冷。
c)不穩定可靠性化限期:使和金的尺寸不穩定可靠性。產品工件加溫到95℃,保溫48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38外觀加工解決工學院藝外觀加工解決可采用了噴砂、拋光或酸處理鈍化。合金屬能用的 25%硫酸銅溶液在70℃下酸處理鈍化,祛除氧化反應皮。
5.54J38切割代生產制作與削磨特點該碳素鋼切割代生產制作特點更好。代生產制作時選用公路鋼或硬塑碳素鋼屬具。切割時更易用保壓劑。該碳素鋼削磨特點更好。
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