GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為兩相電奧氏體形固溶強化耐熱金屬，在800℃以內具備有一般的熱強性和保持比較好的熱強度疲勞性，1000℃以內性保持比較好。利用企業動態平衡，還具備有保持比較好的冷注射成型性和對接焊性。不宜于850℃以內利用的空航打火機焚燒室和加力焚燒室零零配件。該耐熱金屬會出產石材、棒材、絲材、管材管件和鍛件。

1.1GH3039建材型號GH3039(GH39)

1.2GH3039接近品牌ЭИ602，ХН75МБГЮ(臺灣）

1.3GH3039涂料的系統標準化

GJB1952-1994《航空公司用低溫合金類冷軋鋼板料規范起來》

GJB2297-1995《民用航空用氣溫和金冷拔（軋）無逢管要求》

GJB2612-1996《飛機維修用高溫作業鎂合金冷磨砂材規定》

GJB3165-1998《航材承力件用室溫鋁合金帶鋼和鍛制棒材規范化》

GJB3317-1998《南航用耐高溫和金熱軋鋼板板規定》

GJB3318-1998《空航用較高溫度耐熱合金帶鋼帶材規范性》

GB/T15062-1994《常見主要用途高溫作業合金材料管》

1.4GH3039化學式組成見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.碳素鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱治療機制熱軋鋼板及冷扎墻板和帶材固溶治療：1050～1090℃，空冷。棒材及引水管固溶治療：1050～1080℃，空冷或風冷。

1.6GH3039品系規格參數和制造狀況可不可以制造所有規格參數的軋鋼板、熱軋板、帶材、棒材、絲材、PE管、和鍛件。板才、帶材和PE管熱加工回火和酸洗工藝后提貨。絲材于冷加工工藝狀況或固溶狀況制造棒材不熱加工提貨。

1.7GH3039熔練和制作加工制作工藝 設計各種合金用焊弧爐熔練、焊弧爐布爾代數蒸空感應爐加電渣重熔或蒸空焊弧重熔及及蒸空感應爐加電渣或蒸空焊弧重熔加工制作工藝 設計。

1.8GH3039APP慨況與比較特殊條件用該耐熱合金材制成的民用航空發起機點燃室及加力點燃室零部分，由的生產制造和用到錘煉，用到效能正常。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線澎脹比率見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039黏度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電能力恒溫電阻功率率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁塊能鎂合金無磁塊。

2.5GH3039無機化學效能

2.5.1GH3039性

2.5.1.1GH3039在氣有機溶劑中經100h測試后的鈍化效率見表2-4。

2.5.1.2鎳鋼在低溫下工作的時，有帶來沿晶界脫色的取向。在900～1100℃暴曬100h后的沿晶脫色強度見表2-5。

2.5.1.3硬質合金在室溫下100h內的脫色增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥660MPa,δ5場地實測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變熱度

4.2時長-溫度因素-公司轉型線條

4.3各種合金聚集結構的

4.3.1各種金屬固溶方式為單相電奧氏體，并包含少量的的Ti(CN)、NbC及M32C6炭化物。經600～900℃實效或適用后，有M32C6型炭化物揮發，600～700℃實效后揮發的炭化物粉末細微，光滑分布范圍于晶內和晶界，實效工作溫度優于700℃時，最主要的沿晶界揮發并積聚長完。各種金屬中不進行危害相，企業保持穩界定好。

4.3.2冷扎金屬薄板標準標準，供應商工作狀態晶粒度度的規定要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1而成使用性能

5.1.1鍛打各種合金兼具穩定的熱加工處理加工過程蠕變，變化能穩定。鍛打微波采暖器攝氏度1170～1190℃，終鍛攝氏度不壓低900℃，1次微波采暖器的變化量為50%。

5.1.2帶鋼木板材荒軋高溫1100～1140℃，精軋高溫1050～1100℃，終軋高溫不高出850℃。經電渣或渦流自耗重熔的和金帶鋼時，精軋高溫應稍高出電孤爐融煉的和金。熱軋鋼終軋道次形變量應不高出13%，卷板帶鋼形變量30%～55%。

5.1.3壓鑄機械性能生產形態金屬薄鋼板享有良好的的壓鑄習俗你還，壓鑄的限彈性比率見表5-1，一般來說辦公彈性比率為限彈性比率的80%～90%。生產形態δ1.5mm金屬薄鋼板反復性彎壓至開裂多次為20～29次；杯突試驗報告廣度為10.7～12.0mm。δ8.5mm帶鋼中板經深沖后應會（不能不超12h）采取中部固溶補救，以驅除能力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2熔接穩定性

5.2.1金屬需要用氬弧焊、氣焊或縫焊等技巧補焊，其補焊的性能優良率，氬弧焊列入額人格缺陷性小。手工制作氬弧焊（連通）原則見表5-2；主動鎢氬弧焊（連通）原則見表5-3；氣焊原則見表5-4；縫焊原則見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊線接頭流體力學性能方面見表5-6。

5.3零配件熱治療生產技術零配件的上面固溶熱治療工作攝氏度為1050℃，空冷；丙烷冷卻系統零配件的終熱治療工作攝氏度為1080℃，空冷。規范要求之久能力較高的零配件，固溶工作攝氏度可提升至1170℃。零配件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表皮清工院藝

5.4.1零件加工熱處理淬火后的外層鈍化皮，可以使用吹沙或酸洗鈍化方法步驟排除。

5.4.2該各種合金制丙烷發動機燃燒室零件，可在H3PO4-H2SO4-H2O水溶液中電解設備增加光澤，以改善從表面油亮度和采用性。